公司主營：筒類（lèi）鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類（lèi）鍛件廠家，碳（tàn）鋼鍛件，合金鋼鍛件（jiàn），304鍛件鍛造（zào），316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛（duàn）件加工，環鍛件加（jiā）工（gōng），大口徑法蘭，對（duì）焊法蘭，法蘭環（huán）鍛（duàn）件等，歡迎來（lái）電谘詢！筒類鍛件廠家

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鍛造廠模鍛工藝過程製定的內容：

鍛件錘上模鍛工藝過（guò）程製定的內容主要有根據鍛（duàn）件圖繪製模鍛件圖；確定變形（xíng）工藝方案，主要是變形（xíng）工（gōng）步種類及其（qí）順序（xù）；進行工步設計（jì）和相應型槽設計（jì）；計算和選用原（yuán）始坯料；確定設備噸位；錘鍛（duàn）模結構設計，繪製鍛模圖；確定鍛件坯料加熱冷卻規範（fàn）和（hé）熱處（chù）理工藝（yì）；確定（dìng）切邊工藝及設計切邊模具（jù）；確定（dìng）鍛件清理、校正等工藝和設備；填寫模鍛工藝卡。

模鍛工藝一般流（liú）程主要包括下料、加熱、清除氧化皮、製坯、模鍛、切邊、熱處理、表麵清理、校正、檢驗等工序。加熱後的坯料在鍛模的一係列型槽中逐步變形（xíng），然後成為鍛件，坯料在鍛模的（de）每一模膛中的變形過程稱為模鍛工步（bù）。

模（mó）鍛工（gōng）序（xù）是模鍛工藝（yì）過程中（zhōng）重要和關鍵的組成（chéng）部分，它決定采用（yòng）什麽模鍛工步來進行鍛造工作，錘上模鍛的基本工步分為以下三類。 製坯工步（bù）的主要作用（yòng）是重（chóng）新分（fèn）配坯料體積或改變坯料（liào）的軸線形狀，合理（lǐ）分布坯料的體積，使坯料沿軸線的截麵麵積與鍛件（jiàn）大致相適應，有利於鍛件金屬充滿型腔。製坯工步主要包括鐓粗、拔長、滾壓、壓扁、壓肩、卡壓、成形、彎曲等。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司（sī）

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鍛造質量按產（chǎn）生缺陷的工序分類：

鍛造質（zhì）量問題（tí）的評述是一項非常複雜而（ér）又牽涉（shè）麵較廣的工作，可以按缺陷產生的（de）原因進行評述，也可以按缺陷（xiàn）的責任進行評述，還（hái）可（kě）以按缺陷產生的部位進行描述，因而有必要對其進行分類。

按產生缺陷的（de）工序或鍛件生產（chǎn）過程（chéng）分類有備料過程產生的質量缺陷（xiàn）、鍛造過程中產生的質量缺陷和熱處理過程中產生（shēng）的質量缺陷等。

1.由原材料引起的（de）缺陷。①由原材料帶來的鍛件缺陷（xiàn）：裂紋、發裂、縮孔、疏鬆、雜質、偏析、結疤、氣泡、夾渣、砂眼、折疊、刮傷、非金屬夾雜、白點等缺陷；②由原材（cái）料缺陷在鍛造時引發的縱向或橫向裂紋、夾層等缺陷；③原材料化學成分存在問題。

2.由下料（liào）而產生（shēng）的缺陷有（yǒu）：端麵粗糙不平、端麵傾斜和長度不足、端部裂（liè）紋、端部（bù）毛刺和夾層等。 

3.由加熱而造（zào）成的（de）缺陷有：開裂、氧化（huà）和脫碳、過熱、過燒和加熱（rè）不（bú）均勻等。

4.鍛造中產（chǎn）生的缺陷有：裂紋（wén）、折（shé）疊、末（mò）端凹陷、尺寸（cùn）不足及形狀不符及表麵（miàn）缺（quē）陷等。

5.鍛後冷卻與熱處理中產生的缺陷有：裂紋與白點、變形、硬度不（bú）符或晶粒粗大等。

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金屬鍛造溫度範圍怎（zěn）麽確定？

大部分合金（jīn）結構鋼和工具鋼，因合金元素含量少，對鐵碳相圖形式並無明顯影響，也可參照Fe-C相圖來初步確定鍛造溫度範圍。對於鋁合金、鈦合金、銅合金、不鏽鋼及高溫（wēn）合金等，需要綜合（hé）應（yīng）用各種方法，才能確定合理的鍛造溫度範圍。

終鍛溫度也要根據鍛件的具體情況來（lái）調整（zhěng），鋼錠鍛造，在未完全（quán）熱透之前，塑性（xìng）較低，其終鍛溫度要比鍛坯（pī）的終鍛溫度高30〜50℃。對於無固態相變的合金（jīn），組織不能通過熱處理的方法進行細化，隻有依靠鍛造來控（kòng）製晶粒度，為使鍛件獲得細小晶粒，這類合金的終鍛溫度一般（bān）偏低。對於（yú）利用鍛（duàn）造（zào）餘熱進（jìn）行熱處理的鍛件，終鍛（duàn）溫度應滿足熱處理（lǐ）溫度的要（yào）求。精整工步的終（zhōng）鍛溫度，-般允許比（bǐ）規定值低50〜80℃。通過長期生產試驗和大量的（de）工作，現有金屬材料的鍛造溫度範圍大部分已經確定（dìng），可從（cóng）有關手冊中査得。

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